Волочіння дроту - це стійкий, холодоутворюючий процес, при якому стрижень або дріт натягується або втягується через одну матрицю або серію послідовних матриць. Кожна матриця і наступні матриці мають діаметри, менші, ніж у вхідного матеріалу, а площа поперечного перерізу дроту зменшується в міру проходження через кожну матрицю. Теоретично волочіння дроту - це «безколючковий процес», при якому жоден матеріал не призначений для видалення. Через це обсяг дроту по суті залишається таким же, як і намальований, але довжина дроту збільшується, або подовжується, відповідно до його нового діаметру. На практиці відбувається деяка дрібнодисперсна генерація металу в залежності від намальованого матеріалу і умов змащення.
Кажуть, що процес волочіння дроту холодний, оскільки тепло не застосовується, щоб допомогти у формуванні металу. Під час волочіння властивості вхідного матеріалу змінюються через холодну обробку, а температура все ж підвищується, часто різко, так як дріт затягується до менших діаметрів.
Щоб натягнути дріт, знадобиться волочильний верстат, дріт, мастило і плашки. Процес може бути вологим або сухим, який визначається типом використовуваної мастила: водні або масляні засоби для вологого волочіння і сухі мастила для сухого волочіння.
У процесі волочіння дроту використовувані машини являють собою одинарні, але частіше за все, багаторазові штампи (кілька тягових або тандемних) пристроїв, які призначені для малювання одного або декількох проводів одночасно. У міру протягування штанги або дроту через кожну матрицю діаметр зменшують (зменшення площі) і збільшують довжину (подовження).
Вмашини для волочіння дроту, витягування матеріалу, що малюється, здійснюється за допомогою ведених капстанів. На одній тягловій машині існує тільки один капстан, а кілька тяглових машин зазвичай матимуть кількість капстанів, що дорівнює кількості протягів. Капстани можуть бути розташовані рядно (тандем), де кожен капстан приводиться в рух одним валом або в конусному розташуванні, де на одному валу знаходиться більше одного капстана. Ключовими параметрами при волочінні дроту є зменшення площі, подовження дроту і ковзання:
Зменшення площі, AR, % АР = (А1 – А2)/А1 х 100 АР = (1 – А2/А1) х 100 АР = (1 – (Д2/Д1)2) х 100
де, А1 = вхідна площа поперечного перерізу; А2 = вихідна площа поперечного перерізу;
D1 = вхідний діаметр; D2 = вихідний діаметр
Подовження дроту, E, % Е = (Л2 – Л1)/Л1 х 100 Е = (Л2/Л1 – 1) х 100
Е = ((Д1/Д2)2 – 1) х 100
де, L1 = довжина входу; L2 = вихідна довжина; D1 = вхідний діаметр; D2 = вихідний діаметр Зв'язок між подовженням і зменшенням площі становить: E = 100/(100 – AR) – 100
% Ковзання - це різниця в швидкості між проводом
і малюнок капстана, наступним чином:
% ковзання, S
S = (Vc – V)/Vc x 100
де, V = швидкість дроту; Vc = швидкість капстана
У багаторазовій осадці, креслярській машині типу ковзання буде накопичуватися по всій машині, поки вона не досягне остаточного креслярського капстана, де % ковзання теоретично дорівнює нулю. У машині з нульовим ковзанням штанга або дріт натягується з однаковою швидкістю кожного волочіння капстана. Інші корисні і цікаві розрахунки можна провести щодо швидкості і виробництва машин для волочіння дроту. Вони корисні при складанні планів потужності. Вибираючи параметри вашої машини для волочіння дроту, необхідно враховувати багато факторів, включаючи вхідний матеріал дроту, кількість проводів, кінцевий діаметр дроту, кінцеву швидкість дроту, стиль роботи, умови змащення та вимоги до якості поверхні.
В основі процесу волочіння дроту лежить матриця для волочіння дроту, яка є інструментом, який безпосередньо контактує з дротом під час його обробки. Матриці для волочіння дроту повинні мати правильну геометрію для відповідного застосування, якщо слід очікувати хороших результатів. Матриця може бути розбита на різні зони: вхідну зону, де дріт і мастило потрапляють в матрицю, зону редукції, де провід впливає на матрицю і починає деформуватися, зону розміру, де встановлюється діаметр дроту, і зону виходу, де провід виходить з матриці. Для опису частин матриці використовуються різні терміни, але найважливішими атрибутами є кут матриці, довжина підшипника і діаметр. Крім того, високоефективні матриці повинні забезпечувати певний тип змішування з однієї зони в іншу, щоб поверхня дроту не була пошкоджена або напружена.
Оптимальний кут матриці і довжина підшипника - це функції намальованого матеріалу і взята площа редукції. Є багато хороших технічних робіт на тему геометрії штампа. Ці знання в поєднанні з практичним досвідом, тестуванням і, можливо, програмним забезпеченням для моделювання приведуть вас у правильному напрямку до отримання оптимальної геометрії штампа.
Матеріали, які використовуються для волочіння дроту, включають карбід вольфраму (TC або WC), монокристалічний природний алмаз (SCND), монокристалічний синтетичний алмаз (SCSD) і полікристалічний синтетичний алмаз (PCD). Для кожного матеріалу доступні різні «сорти» відповідно до таких факторів, як розмір зерен, рівень полірування, щільність, відсоток вмісту алмазів тощо.
Вище наведено деякі базові знання з креслення дроту, для отримання додаткової інформації, будь ласка,Відвідатинаш сайт https://www.brwiremachine.com/
